Magnezijeve legure, dugo očekivane zelene i ekološki prihvatljive legure, postupno mijenjaju lice industrijskog sektora zbog svojih jedinstvenih prednosti. Posjeduju umjerenu gustoću, u rasponu od 1,75 g/cm³ do 1,90 g/cm³, uz izvrsnu specifičnu čvrstoću i specifičnu krutost, dobru dimenzionalnu stabilnost, vrhunsku elektromagnetsku zaštitu, jaku otpornost na koroziju i značajno prigušivanje vibracija. Nadalje, legure magnezija pokazuju impresivnu obradivost, jednostavne su za obradu i-su isplative, s izvrsnom fluidnošću punjenja. Što je još više ohrabrujuće, uz kontinuirani pad cijena posljednjih godina, legure magnezija postupno su postale idealna alternativa tradicionalnim konstrukcijskim materijalima kao što su čelik, željezo, aluminij i plastika. Njihove primjene u brojnim područjima, uključujući automobilsku industriju, elektroniku, kućanske aparate, komunikacije, proizvodnju instrumenata i zrakoplovstvo, postaju sve raširenije. Iako se stalno pojavljuju nove metode oblikovanja, lijevanje pod pritiskom ostaje dominantno, a mnoge nove tehnologije oblikovanja proizlaze iz principa lijevanja pod pritiskom.
U usporedbi s aluminijskim legurama, magnezijeve legure imaju manju gustoću, specifičnu toplinu i latentnu toplinu skrućivanja, a talište im je također relativno niže. Tijekom taljenja i tlačnog lijevanja legure magnezija ne reagiraju sa željezom, što rezultira nižom potrošnjom energije taljenja i bržim skrućivanjem, čime se ciklus ubrizgavanja skraćuje za 20%–30%. Nadalje, kalupi za tlačni lijev od legure magnezija imaju relativno dug vijek trajanja, općenito veći od 200 000 ciklusa, a neka izvješća čak predlažu i do 3 milijuna ciklusa. Međutim, rastaljeni metal od legure magnezija pokazuje veću osjetljivost na oksidaciju i izgaranje, te veću tendenciju pucanja u vrućem stanju u usporedbi s legurama aluminija. Zbog toga su procesi taljenja, izlijevanja i kontrole temperature kalupa složeniji od lijevanja pod pritiskom aluminijske legure.
Magnezijeve legure mogu se -lijevati pomoću strojeva za tlačni lijev s hladnom ili vrućom komorom. Strojevi za tlačno lijevanje s vrućom komorom obično se koriste za proizvodnju laganih odljevaka s tankim-zidkama, sa silama zabravljivanja općenito ispod 7840 kN. Njihova proizvodna učinkovitost je otprilike dvostruko veća od učinkovitosti stroja za tlačni lijev s hladnom komorom istog kapaciteta. Na primjer, stroj za tlačno lijevanje u vrućoj komori sa silom zaključavanja od 9800 kN može -lijevati pod pritiskom okvir bicikla težine 2,15 kg, postižući proizvodni kapacitet od 70 komada na sat. U međuvremenu, WhiteMetalCasting u Sjedinjenim Državama uspješno je proizveo kućište računala od legure magnezija dimenzija 610×610 mm koristeći veliki-stroj za tlačno lijevanje s vrućom komorom.
Poboljšanja stroja-za tlačno lijevanje s vrućom komorom uključuju korištenje uređaja za pohranjivanje energije za povećanje brzine ubrizgavanja, indukcijsko zagrijavanje cijevi s guščijim vratom i mlaznice za održavanje optimalne temperature te dvostruko{1}}taljenje peći i držanje za preciznu kontrolu temperature bazena taline. Što se tiče strojeva-za tlačno lijevanje s hladnom komorom, Prince u Sjedinjenim Državama razvio je veliki stroj za tlačno-lijevanje legure magnezija s hladnom komorom i usvojio robotsku tehnologiju-odstranjivanja dijelova, čineći cijelu jedinicu visoko učinkovitom proizvodnom-jedinicom za tlačni lijev. Ovaj stroj-za tlačno lijevanje s hladnom komorom postiže maksimalnu brzinu klipa za ubrizgavanje od 819 m/s dok osigurava minimalni statički tlak od 419 MPa na rastaljeni metal.
Osnovna tehnologija stroja-za tlačno lijevanje legure magnezija u hladnoj komori leži u njegovom mehanizmu za automatsko izlijevanje. Trenutno, ovaj mehanizam uglavnom koristi različite vrste, uključujući pumpe s lopaticama, pneumatske pumpe, gravitacijske pumpe i elektromagnetske pumpe. U automatiziranom lijevanju, pumpa od nehrđajućeg čelika transportira rastaljeni metal iz bazena rastaljenog u komoru za ubrizgavanje putem cijevi. Istovremeno, plin argon pod tlakom djeluje na površinu rastaljene posude unutar zatvorenog lončića. Tijelo pumpe, uronjeno u rastaljeni bazen, istiskuje rastaljenu leguru magnezija u kvantitativnim koracima u rasponu od 200 do 2000 grama. Sustavi gravitacijskog lijevanja koriste uređaj za podizanje kako bi podigli razinu rastaljenog bazena iznad mlaznice za izlijevanje, koristeći gravitaciju za izlijevanje metala. Kvantitativno izlijevanje postiže se preciznim vremenom otvaranja ventila. Sustavi za lijevanje s elektromagnetskom pumpom oslanjaju se na elektromagnetsku silu za transport rastaljenog metala. Njihove prednosti uključuju preciznu kontrolu volumena izlijevanja, s marginom pogreške unutar 2% i širokim podesivim rasponom.
U stvarnoj proizvodnji, komponente kao što su armaturne ploče automobila Audi,-ležajne grede pod pravim kutom automobila General Motors, kao i okviri automobilskih sjedala i glavčine kotača, sve su dijelovi od-lijevane{1}}magnezijeve legure proizvedeni pomoću strojeva-za tlačno lijevanje u hladnim komorama. Ove komponente razlikuju se ne samo po veličini, već i po težini i debljini stjenke, ali sve se oslanjaju na učinkovite automatizirane mehanizme lijevanja i precizne-postupke lijevanja pod pritiskom.
