Osnovno načelo lijevanja aluminijske legure pod pritiskom je ubrizgavanje rastaljene aluminijske legure u prethodno-napravljeni kalup pod visokim pritiskom i nakon hlađenja formiranje odljevka. U usporedbi s tradicionalnim lijevanjem u pijesak ili gravitacijskim lijevanjem, glavne prednosti tlačnog lijevanja od aluminijske legure su visoka točnost oblikovanja i dobra završna obrada površine. Odljevci pod pritiskom obično imaju manje tolerancije, ispunjavajući zahtjeve preciznih dijelova, dok se lijevanjem u pijesak, zbog ograničenja kalupa, često muči postići tako visoku preciznost.
Iz perspektive učinkovitosti proizvodnje, lijevanje pod pritiskom aluminijske legure također ima značajne prednosti. Zbog metode ubrizgavanja pod visokim{1}}tlakom, vrijeme oblikovanja odljevaka uvelike je skraćeno, obično se dovršava proizvodnja odljevka u nekoliko sekundi do minuta. Ova brza proizvodna učinkovitost čini lijevanje aluminijske legure pod pritiskom vrlo konkurentnim u-velikoj proizvodnji. Tradicionalne metode lijevanja, kao što je lijevanje u pijesak, često zahtijevaju dulje vrijeme za izradu kalupa i lijevanje, što rezultira relativno nižom učinkovitošću proizvodnje.
Tlačni lijev od aluminijske legure također ima dobre rezultate u smislu iskorištenja materijala. Budući da se lijevanjem pod pritiskom aluminijske legure mogu postići relativno složeni dizajni oblika, smanjuje se rasipanje materijala. Sama aluminijska legura ima nisku gustoću, nudeći bolja svojstva male težine u usporedbi s materijalima kao što je čelik. To je dovelo do široke upotrebe tlačnog lijevanja aluminijskih legura u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji, budući da smanjenje težine poboljšava učinkovitost goriva i smanjuje emisije.
Međutim, lijevanje pod pritiskom aluminijske legure nije bez nedostataka. Jedan značajan nedostatak je visoka cijena kalupa. Budući da lijevanje aluminijskih legura pod pritiskom zahtijeva visoko{2}}precizne metalne kalupe, njihova je proizvodna cijena relativno visoka, posebno za-maloserijsku proizvodnju, gdje troškovi kalupa mogu postati značajno ekonomsko opterećenje. Životni vijek plijesni također je zabrinjavajući; česta uporaba može dovesti do trošenja kalupa, što utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
U usporedbi s tlačnim lijevanjem od aluminijske legure, lijevanje u pijesak ima prednost u troškovima proizvodnje kalupa jer su njegovi kalupi obično za jednokratnu-upotrebu, a proizvodni proces je relativno jednostavan. Lijevanje u pijesku može biti ekonomičnije za proizvodnju malih-serija ili pojedinačnih-komada. Međutim, lijevanjem u pijesak proizvode se proizvodi s hrapavijim površinama, nižom preciznošću i znatno nižom proizvodnom učinkovitošću u usporedbi s lijevanjem pod pritiskom od aluminijske legure, zbog čega nedostaje konkurentska prednost u -velikoj proizvodnji.
Osim lijevanja u pijesak, još jedna uobičajena metoda lijevanja je gravitacijsko lijevanje. Gravitacijsko lijevanje radi korištenjem gravitacije za izlijevanje rastaljenog metala u kalup. Ova je metoda relativno jednostavna i ima niže troškove kalupa, ali njezina točnost oblikovanja i učinkovitost proizvodnje nisu tako dobri kao kod lijevanja pod pritiskom od aluminijske legure. Gravitacijsko lijevanje prikladno je za proizvodnju velikih odljevaka, ali za proizvodnju preciznih i složenih-oblikovanih odljevaka nedvojbeno je prikladnije lijevanje pod pritiskom aluminijske legure.
Što se tiče prihvatljivosti okoliša, tlačni lijev od aluminijske legure također ima svoje prednosti. Aluminijske legure imaju visoku stopu recikliranja, a potrošnja energije za recikliranje aluminija je niska, što zadovoljava zahtjeve održivog razvoja. Tradicionalni procesi lijevanja mogu koristiti neke kemikalije štetne za okoliš, što u određenoj mjeri utječe na okoliš.
